绿色低碳建筑首创者：远大科技集团有限公司——“工业碳达峰”优秀企业系列报道之一

　　为深入贯彻落实党中央、国务院关于“做好碳达峰、碳中和工作”的决策部署，2021年3月至2022年1月，中国工业经济联合会(以下简称“中国工经联”)围绕我国重点行业碳达峰碳中和实现路径开展深入调研，研究成果获得国家有关领导同志的关注与批示。2022年，中国工经联将在此基础上，从遴选示范、调查研究和宣传培育等维度继续做好中国工业碳达峰工作，宣传并推广企业优秀成果与案例，助力工业领域碳达峰行动，推动工业高质量绿色发展。

　　现将调研过程中了解到的优秀企业成果和案例进行系列报道，为广大行业企业做好碳达峰工作提供借鉴与参考。

　　远大科技集团有限公司(以下简称“远大”)以“为了人类未来：用原始创新的节能、耐久科技，保护地球家园;用原始创新的洁净、安全科技，保护人类生命”为使命，原创性地开发了上百种高科技节能产品和服务，多项产品、技术及服务均有效减碳、降碳，助力我国“碳达峰碳中和”目标的实现。

　　01工厂化建筑——活楼

　　活楼是远大独创的不锈钢建筑，在建筑材料上实现了颠覆式创新，具有超长寿命、超低能耗、低碳环保、工厂化制造、可灵活改造、复制性强等六大技术优势。通过原创的“热风铜钎焊”技术研发出的超强超轻“不锈钢芯板”，已获得75国专利认证。活楼集成了全屋洁净新风系统、全屋5S热水系统、整楼建筑保温系统、BBA智能控制系统，并严格制定了17项舒适度标准。

图1. 远大活楼

　　柱梁采用厚壁不锈钢型材，楼板采用远大独创的“不锈钢芯板”，不用一寸混凝土，极为耐久抗震，寿命可长达千年，具有强大生命力。结构、墙窗、机电、装修全部由工厂制造，制造工艺及智能化系统像高级轿车一样精良。工期快，现场施工只需拧螺栓和安插水电，一天交付3层，低成本、低风险，使用多年后仍可回收利用，回收率超过98%，零垃圾零污染。活楼模块采用40呎标准集装箱尺寸，可无障碍、低成本运输至世界各地，具备全球化潜力。采用厚岩棉保温墙、多层玻璃窗、新风热回收等多重保温措施，比传统建筑节能90%。所有墙壁为非承重墙，建成后可轻易更改户型楼型，拆除后还可异地复建，适用所有类型建筑。

　　02中央空调产品及技术应用

图2. 远大非电空调

　　远大发明的非电空调以废热等为能源制冷采暖，能有效实现“变废为宝”的节能减排。远大已在化工、造纸、钢铁、酿酒等高能耗工业领域广泛应用了余热回收技术，对工业排放进行了综合治理，同时大幅提升了经济效益。

　　湖南广播电视台节目生产总部基地的数据中心能源站采用非电空调，深度回收中小型燃气发电机的余热(烟气和热水)免费制冷、制热，使数据中心能源综合利用效率从44.8%提升到88%，PUE值(电能使用效率)降至1.2左右，年减排二氧化碳约5100吨，相当于种树28万棵，达到国家先进绿色数据中心标准，实现节能型、环保型、高效型的项目建设目标。

　　巴斯夫项目选用远大单效热水非电空调BDH800，利用蒸汽冷凝水作为驱动热源，产生低温冷媒水用于环乙烷生产工艺冷却，年减排二氧化碳1940吨，相当于种树11万棵。既实现了节能减排，又保障了项目全年不间断运行。

　　03既有建筑近零能耗改造

　　建筑及相关产业能耗接近社会总能耗的50%，是隐形的碳排放“冠军”，建筑零能耗是实现“碳达峰碳中和”的关键。远大采用外墙厚保温、多层玻璃塑框窗、窗外遮阳、新风热回收等四项主要节能技术，再配备窗内隔热帘及风力发电，可达建筑近零能耗。远大自2008年起对远大城所有的居住办公建筑进行了节能改造，在保证室内温湿度、提高空气洁净度的前提下，比改造前降低空调能耗、减少碳排放80%以上。

图3. 既有建筑节能改造

　　04洁净新风技术

　　世界卫生组织(WHO)将楼宇交叉污染定义为“病态楼宇综合症”，视作重大全球性公共卫生威胁，而远大洁净新风机使这一威胁得以解除。

　　远大洁净新风机采用100%新风技术，通过静电除尘及高效过滤器可将新风中PM2.5过滤掉99.9%以上，使室内空气比室外洁净100倍，同时配置了高效热回收装置，可回收排风中80%的能量，即使100%从室外引入新鲜空气，也极少消耗能源，彻底杜绝楼宇交叉污染。

图4. 远大洁净新风机

　　05合同能源管理

　　合同能源管理是工业项目节能减排的重要商务手段，解决了项目投资和技术、管理等问题。远大是中国建筑中央空调合同能源管理和区域能源的开拓者和领军者，已建成并运营上百项燃气分布式能源和多能互补型区域能源项目，总运行面积近8000万平米，年节能量22万吨标准煤、年减排氮氧化物1628吨，年减排二氧化碳63万吨。

图5. 合同能源管理·南部新城

　　南京南部新城240万平米公共建筑供热供冷项目，采用远大合同能源管理，可节省电力70%，节水2200万吨/年，减排2.95万吨/年。

　　06再生油资源提取

　　远大采用独创的真空负压蒸馏技术，将废矿物油(含社会源废油、工业源废油、含油废水、废乳化液、油泥及含油废物等)在高温真空负压的环境下分离其中密度不同的物质，通过双溶剂精制技术对这些物质进行再次加工，进一步分离杂质，最后提炼出不同型号的润滑油基础油(7SSN、150SN、250SN、350SN)，综合利用率达97%。